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我国DI印刷机市场现状如是说(二)

由于不再需要昂贵的胶片和印版，生产成本大大降低，而且有利于环保。屏展出新推的TruePress744（幅宽为740mm），其结构、性能与TruePress544相近，只是在幅面上有所改动。4.近几年DI印刷机的发展

海德堡于2001年推出的QMDI Pro，其最主要的特征是基于海德堡CP2000概念的最新控制台。所有的控制设置都被显示在触摸屏上，包括作业状态、信息、作业预览、自动色彩设置和给纸显示。此外，QMDI Pro还具有为五色或六色印刷提供的川流式给纸装置、自动调节的双张检测装置等，川流式给纸装置能够确保承印材料更加精确地对齐，也拓宽了承印材料的选择范围；印刷机在不到4分钟的时间内就可以以200线/英寸的加线数成像。此外，还可以为印刷机选配一个红外线干燥器。

2001年1另外也可配备普通电脑0月，高宝与Presstek合作推出八开四色46Karat（幅面为13英寸 18英寸），其在结构上与74 Karat非常相近，只是使用的是传统供墨系统。IPEX2002上DI印刷机没有突出的表现。

到了Drupa2004上又推出了两款DI新品，如屏的新品TruePress344，利优比的新品3404X DI，高宝的升级产品74Karat，扩展上光等单元。

DI机的优势

DI技术的忠实倡导者Presstek公司在首席执行官Marino先生的带领下始终坚持对DI技术的研发。Marino先生强调：DI技术与传统印刷和CTP技术宣传的理念完全不同，DI技术代表着一种简化的工作流程，DI短版彩色印刷的定位是工作流程和客户服务。就像Drupa 2004上利优比推出的3404X DI，操作人员只需点击一个按钮即可实现200线/英寸的加工质量，这是一台CTP设备和传统印刷机无法完成的。使用传统流程输出200线/英寸的印版并不难，但要想印刷出这种效果就不再是一件轻松的事情了。

Marino先生还谈到：利用DI技术可以将所有的色彩信息和校正曲线输入到设备当中，这样可以大大减少对经验的需求，也减少了复制的技术难度。如果客户需要的是照片质量的产品，DI设备也都可以忠实地再现，这就是DI技术的突破，也是印刷业一直追求的境界。

正如Marino先生评价的那样，DI技术的确具有其独到之处。首先DI技术将胶印和数码印刷有机地结合起来，填补了以色粉为基础的数码印刷与传统胶印之间的空白。DI印刷机同数码印刷机一样是对传统胶印的补充，而不是互相竞争、彼此替代。

DI印刷机还具有以下优势：

1.在套准精度上，DI印刷机比传统胶印机更省时、更精确。DI印刷机直接在印版滚筒上制版，这种制版方法与传统晒版或CT如BS7935⑴⑵004、ASTM E467⑵008为收集50个循环的峰谷值作为采样点P工作流程相比具有很多优势，如提高了生产效率和印刷精度。因为后者是在印前过程中制版，然后将印版安装在印刷机上，这样必然会造成一定的精度误差，而前者是将四张空白版安装到印版滚筒上，然后同时成像。纸张每一次经过印版都能被准确定位，通常第一个印张就能达到所要求的印刷精度。

2.印版图文的数据在传输到印刷机的过程中被解释，这样可以实现印刷前准备程序的自动化，如墨键设置等。

不需要再像传统胶印那样，要由印刷操作人员来完成印刷前的准备工作，大大缩短了印刷准备时间。另外，还可以在最后一刻改变印刷的内容。

3.与传统晒版方式相比，免去了输出、晒版、显影等工艺，省去了手工上版调节的过程，总的生产时间减少了，也节省了成本消耗，减少了操作人员和占地空间。

4.与传统胶印的另一个不同之处：DI印刷机多数应用无水胶印技术，既减少了化学药品以及传统润版液等的消耗，而且有利于环保。

5.对于500～5000印的活件而言，DI印刷机比基于色粉的彩色数码印刷机更具竞争力，可大大减低1、创建XPS官光纤线方站和平台;成本。从市场发展来看，2000～5000印的活件将江门是短版快印的主流。与数码印刷机相比，直接成像具有较高的印刷质量，使用标准印刷油墨，能够进行专色印刷和联机整饰（如干燥、上光等），适应各种纸张包括很厚的卡纸板，而数码印刷机无法完成。

对于DI技术的诸多优势，在DI印刷机发展高潮的两年前，关注业界发展的专家就曾建议：胶印行业正在朝着数字化印刷位于美国新泽西州Elmwood Park的Sealed Air Corp.公司开发了商标名Bubble Wrap并具有其所有权机的方向发展。我们可以类比一下照排机。现在已经有了CTP系统，你就没有必要再购买照排机了，否则代价未免太大了。而如果现在你购买了直接制版CTP系统，也许再过七年以后，你又会感到后悔了：你会觉得要是能够直接在印刷机上成像的话该多好，不仅能够节省许多费用开支，降低成本，而且，在印刷复制过程中还能避免发生故障，从而提高生产效率和产品质量。

我国DI机的市场高温导线情况

在采访了几家DI用户之后，给我留下深刻印象的是，他们都承认DI技术本身是成熟的，对印刷质量是认可的，也能谈出DI具有诸多的优势，但各家实际设备利用率普遍偏低，有的购进后就几乎没用，有的已闲置一年多，这是一个不能回避的事实。从同他们的交谈中基本能体会到他们的无奈，内地一家最早引进四开五色DI设备的公司，引进头一年信心十足，这台重金引进的设备确实给公司带来了双重效益，当时的设备利用率也较高，DI印刷方式占到80%。仅时隔一年，就已时过境迁。目前DI印刷方式仅占20%，公司方面谈到，引进这台设备时正处于DI发展高潮，公司没有做好充分的市场调研。公司是以长版活为主，且地处经济不很发达的内地，客户相对保守，对新事物接受速度较慢；印刷厂又离城区太远，DI的速度优势也得不到充分体现；金属回收加之成本因素，直接成像部分也常出故障，因此这台设备基本上就当传统胶印机在用了，公司评价其为不良资产。

市场上相对比较多的八开DI印刷机的用户，也都谈到设备利用率低，有的用户几乎没怎么用过。分析个中原因，他们认为首先还是成本高，适合DI印刷机的短版活市场不大，一般情况下竞争不过同等质量的小胶印（如GTO），在急活上还算占一定优势。他们都认为，DI印刷机操作起来虽然比较方便，但成像头不太稳定。

沈阳一家以广告公司起家的印刷公司，1999年引进了第一台八开DI机，两年后又引进了两台同样的设备，他们被业界公认为DI机用户典范，被传为佳话，我也是满怀信心去采访，得到的信息却是这三台设备已于去年下半年开始全部闲置，公司坦言前几年这三台DI机确实用得非常好，几乎是满负荷运转，因此才会进了一台又一台。公司对这三台设备还是很有感情，可以说公司是靠这三台设备起的家，发展到现在能成为拥有利优比四开机和三菱对开机的规模化印刷公司，三台DI机立下了汗马功劳。

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