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阳图型PS版曝光、显影故障探讨

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把原版放置PS版上量好咬口或中缝十字线的尺寸，用胶带纸粘牢，只是准备晒版的一个前奏部分。实际操作中一块合格的PS印版，要进行机械(即晒版机的规范操作与保养)，光学(密度不同的原版，在紫外线灯透射下都会发生很大的差别)、化学(显影粉剂的正确配比)，各个环节准确无误的操作才可。

阳图型PS版的工艺流程是：

根据上图序列，本人将多年从事晒版的一些实际情况和总结出的一些体会作些浅叙。

一、曝光定义

“阳图型PS版采用阳图正字原版，曝光的紫外光线透过原版上低密度和空白部位到达PS版感光层，被感光剂吸收，至感光成字成图。其原理是阳图PS版在紫外光作用下，发生分解和结构重排反应，使感光部位由稀碱不溶变为稀碱可溶，同时随着感光基团的消失，感光部位的颜色由绿色变为感光层中色料的颜色—根据正极材料可以辨别为3元材料、磷酸铁锂、锰酸锂等类型— 蓝色。”

首先必须保证上盖板玻璃上不留任何脏污点，可用无水乙醇或玻璃清洁液把上盖板玻璃擦试干净。其次晒版机的抽气橡皮上亦应仔细检查是否有异物，当确认无误后方可放下上盖玻璃进行抽气，待原版与PS版紧密的接触，启动曝光灯源，待灯光稳定后（碘家灯一般需10min左右的时间）进行曝光读时。（此时就应根据原版的类型和密度的高低来确定曝光时间的长短了）

就以本人企业的发展所接触过的原版而论，大致分为三种类型。

1.全软片型：这种类型的原版，它的曝光时间相对应长一些(以1500W灯为例，在9～10min左右)，而且为了消除PS版上软片的边痕，还要进行遮挡的技术处理(遮挡纸可用随PS版包装箱而来的隔层打字纸，时间用整个曝光时间再增加的1/2左右就可，这样也减少用修版液来消除软片的边痕，对点来讲也不会有损失)。

2.全硫酸纸型：这种全硫酸纸类型，亦应根据版面图文的密度调减曝光时间，甚至由于碳粉用的时间较长，没有及时给硒鼓内增加新碳粉，而造成有几行字图虚淡，这时按浅淡部位的实际尺寸，裁一条打字纸，待曝光时间自认为可以时(此时就要凭借以往仪器仪表的工作经验)，把纸条挡在字图浅淡的位置(应掌握找定位置，快进快出，以免紫外光线照射灼伤)。其它部位则继续曝光至正常曝光量为止。

3.软片、硫酸纸各半型：这种类型的原版，在曝光时间上，更应认真仔细地掌握，因为用软片的一些图文要比用硫酸纸的图文所需曝光时间要增加二倍，甚至更多些，这种类型的原版在曝光时，不但要准备好一张打字纸来挡去一部分曝光时间，而且还要准备一块比硫酸纸面积稍大一点的废PS版，在掌握好硫酸纸遮挡打字纸，而软片一边还要曝光的情况下，这块PS版就起到全部挡好硫酸纸的这边，以延长软片这半版原版的曝光时间，使两边的图文深浅一致。亦就是说硫酸纸的那边要进行2次遮挡，才能晒出一块合格的PS版印版来。若硫酸纸只是在其中的一小部分，则按硫酸纸的部位裁同样大小的空白硫酸纸，贴在其反面(保证原版液膜面朝PS版)，可同样达到与软片原版同等密度。即用同等曝光时间。

再对PS版而言，不同加工的方法，感光液的成分变化、感光层涂布的厚与薄，同样也存在着一些曝光时间掌握的技巧。一是电解砂目，阳极氧化处理的版材，感光层约在1．5μm之间，分辨率0．5%。二是电解砂目，离心涂布，感光层厚，分辨率为2%。三是球磨砂目，感光层厚，表面粗糙，分辨率3%。四是感光液的配比多与少。所以各种不同成分的版材应辨别清楚，用不同的版材来晒版，则应相应的增减曝光时间。

二、显影定义

阳图PS版的显影是利用了感光层曝光后引起溶解性变化这一特性进行的。PS版经曝光后，虽然记录了原料位版文字、图像等信息，但光解产物仍然残留在版面上，空白部分不具备亲水性印刷性能，接下来就该用显影的工艺来处理了。“除去空白部位的感光涂层，露出亲水性的金属氧化层，形成印版的空白基础，其原理是感光剂曝光分解产生的茚酸性化合物，在碱性物质作用下，生成可溶性盐，失去了对成膜物的保护功能，显影时被一同溶解掉。”

显影工艺有手显、机显的二种方法，由于本人是手工操作的，所以只能谈手工显影的经验了。

1.“一般来讲，显影的温度应在25以占据国内高端复合材料市场℃左右，天气寒冷，显影水易结晶，而天气热，则药水的氧化(即挥发性)快，对PS版的显影会有一定的影响，前者易脏，耐印率降低，而后者PS版的感光膜易脱落，鼓泡，显版的块数也不正常。所以冬天出现显影慢，显影液结晶现象，室温、液温低于正常，此时应提高室温，液水加温的方法来解决。相反，则降低室温、液温在液水内稍加冰块来降温解决。”

2. 不能单独使用强碱性显影液，即氢氧化钠。因为强碱易使点丢失，感光膜脱胶等现象。

3. 在确定原版虚淡，而曝光又没有遮挡时，此时显影就应把密度大的一边放进水槽里先显影，待出影近一半，此时方可把整块PS版放进槽内的液水里进行正常显影。

4. 在金属标签显影过程中随着显影块数与时间的推移，由于显影液不断被光分解的感光剂和空气氧化，很容易发生显影液疲劳最终失效，此时可采用换新的显影液，或稍加浓缩的显影粉、剂的方法。由于旧显影液已经是一种很好的缓蚀剂，甚至可稍加氢氧化钠。

5. 显影速度，显影液的疲劳程度及显影终点的控制，可以用晒、显灰色梯尺来检验，一般要求达到3%的点完整不丢失，95%的点不糊死。

三、显影后序

显影完毕，用水冲净留在版面上的显影水成分，但并不完全能使版面不残留显影水，此时，应把PS版放在配有3%的磷酸的水槽里中和版面残留液。

待以上工序完成了，该认真检查整个印版的文字、图文的边上是否有边痕、脏点，以保证印版空白部分清洁。

1. 修整液对痕迹和脏点有溶解能力，并能保证被溶解的胶痕脏点不会重新污染印版。

2. 光用液体是不行的，须配上修版膏，因为液体是水分，会自由延开，若离图、文很近，就会渗到图、文里，把需要的图、文一并3D打印行业要想发展修没掉，所以必须增稠，使修整液控制在一定范围内。3.待边痕脏点乳化（时间大约在几十秒左右）就用水洗净。

4. 用完后应把并盖拧紧，以免挥发掉，使下次再用时，起不到应有的作用。

PS版再次用水冲洗去修版液后，版子就可擦胶待用了。由于阿拉伯树胶亲水性好，表面张力小，能产生定向吸附，有一定的乳化能力，成为其它胶体无法相比的优质亲水胶体，所以PS版经过曝光显影、定影、修整边度，脏点的各个环节处理后，必须涂布胶水，使印版达到空白基础疏油亲水的功能。

晒好版子，交给下道印刷工序时，应垂直或平放，上面忌放重物。未上机的印版，放置应避免强光照射，以免再次曝光，成为废版。(作者：周春海 )

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